Il est important pour les entreprises de bien connaître les différents types de plastiques existants pour choisir celui qui conviendra le mieux à la fabrication de leurs objets. La première étape, pour elles, est bien souvent de choisir entre les thermoplastiques et les thermodurcissables. Ces derniers représentent 20% du marché mondial et sont utilisés pour des objets bien spécifiques. Cet article définit dans un premier temps ce qu’est le plastique thermodurcissable, avant d’évoquer ses principales différences avec le plastique thermoplastique et de mettre en avant ses inconvénients et ses avantages.
Qu’est-ce que le plastique thermodurcissable ?
Il s’agit d’un matériau polymère qui devient, après sa polymérisation, infusible et insoluble. En d’autres termes, cela signifie qu’il ne reviendra jamais à sa forme initiale et ne pourra pas non plus être fondu, moulé ou modifié après avoir été durci la première fois.
Processus de fabrication
La polymérisation peut être engendrée par une température très élevée, l’action de radiations ou l’utilisation de produits chimiques. Après cette étape, l’objet ne pourra plus jamais retrouver son état antérieur. La modification est irréversible.
Suivant le type de pièces qu’on cherche à obtenir, deux types de moulages différents peuvent être utilisés : par coulée, dans ce cas le durcissement se fait sous l’action de la chaleur et/ou de réactifs; et par compression, dans ce cas, une pression élevée est appliquée à chaud.
Usages du plastique thermodurcissable
Dû à leurs propriétés, les thermodurcissables sont utilisés dans la fabrication d’éléments dont la solidité et la rigidité sont des conditions nécessaires indispensables, comme les barreaux, les pare-chocs, les capots des électroménagers ou encore les boules de bowling.
Différences avec le thermoplastique
Le thermodurcissable s’oppose naturellement au thermoplastique. Celui-ci est utilisé pour la fabrication de nombreux types d’objets et d’emballages de la vie quotidienne. On peut notamment citer des contenants alimentaires, cosmétiques, de bricolage… La liste est longue !
Contrairement aux thermodurcissables, les thermoplastiques fondent quand on les chauffe. Une grande qualité qui permet, entre autres, de les déformer à l’infini pour les remodeler selon les besoins et créer de nouveaux objets et surtout de les recycler sans perdre les propriétés physiques du matériau.
De plus, le thermoplastique est extrêmement résistant aux chocs, ce qui en fait un matériau de choix pour la fabrication de bien des objets issus de nombreuses industries distinctes.
Quels sont les inconvénients et les avantages du plastique thermodurcissable ?
Bien évidemment, le plastique thermodurcissable a des inconvénients et des qualités qu’il faut prendre en considération avant de décider de son utilisation pour la création d’objets.
Les inconvénients du plastique thermodurcissable
Le principal inconvénient, c’est que les thermodurcissables ne peuvent être modifiés. Il est donc impossible de recycler ces plastiques. Cela pose un réel problème dans le monde actuel, qui est extrêmement concerné par tous les différents enjeux environnementaux.
De plus, ils sont beaucoup moins résistants aux chocs, environ 10 fois moins que les plastiques thermoplastiques. Il s’agit donc d’un plastique inutilisable dans de très nombreux cas.
Les avantages du plastique thermodurcissable
Les objets et emballages thermodurcissables sont dotés d’une grande résistance mécanique, électrique, aux produits chimiques et à la chaleur. Ils sont donc stables et très solides.
Pour les marques, c’est aussi une excellente option en termes de branding puisque les plastiques thermodurcissables acceptent une grande variété de teintes. De plus, leur aspect brillant est idéal pour attirer l’œil des consommateurs.
Comme fabricant d’emballages en plastique, Arapack conseille ses clients pour qu’ils choisissent la solution la plus adaptée en termes de choix du plastique mais aussi de design et de capacité, entre autres.
L’entreprise, forte de plus de 20 ans d’expérience, est spécialiste des emballages pour de nombreux secteurs, notamment l’industrie alimentaire et cosmétique. Une expérience importante qui en fait le partenaire idéal pour la conception de vos contenants. N’hésitez pas à nous contacter pour tous vos projets.
