Plateau protectrice à pièces injection plastique
Traits techniques
Capacités et mesures
- Surface du travail jusqu’à 500 mm. x 700 mm. et une hauteur de 120 mm.
Autre données d’intérêt
- Plus de 25 années d’expérience dans le thermoformage secteur automobile
- Personnalisation de plateaux quant à couleur, épaisseur et qualités du plastique.
Description
L’usage de méthode de thermoformage pour designer des plateaux protectrice à pièces injection plastique est très étendu dans les processus de fabrication d’une automobile car habituellement est fait dans des centres séparés entre eux par milliers de kilomètres.
La possibilité d’obtenir une surface sur forme de barquette ou plateau à court terme qui accueille ces pièces et restent protégés contre des coups, rayures et déformations lors le transport d’un point à un autre est notre but.
Notre solution est les distribuer sur un plateau thermoformé désigné par les techniques d’Arapack vise à assurer que vos pièces à injection se déplacent fermement ancrés. En plus de penser comment faire pour loger le plus grand numéro de pièces, l’ergonomie des alvéoles devient essentielle au moment du conditionnement, et d’atteindre que sa manutention soit sûre et rapide.
Les matériels plastiques les plus appropriés pour thermoformer plateaux à pièces injection plastique qui soient capables de supporter le processus global de fabrication d’automobiles sont le PET et le PS en fonction des pièces à encliquer. Nous tenons en compte vos emballages actuels lors on planifie le plateau, soient boites à carton, KLT’s ou d’autres systèmes. Dans les processus tout à fait automatisés, nous travaillons à un maximum de cotes de 500 mm x 700 mm et une hauteur de 120 mm. L’épaisseur ne doit pas excéder d’un mm.
L’emplacement des plateaux dans son conteneur final est le dernier pas dans la logistique de transport et pour cela nous dédions toute l’attention en les fabriquer avec la droite séparation de la hauteur entre eux de tel manière que les éléments, si dépassent le plateau, ne se frottent pas lors le trajet.
Si vous voulez un budget, d’abord nous avons besoin de connaître les pièces à injection plastique qui vous voulez mis en place, si c’est possible avec la géométrie 3D, les mesures du récipient extérieur où vous hébergerez le plateau de séparation et la quantité de pièces à déplacer estimés par an. Avec ces paramètres, vous pourrez obtenir un devis approché de son plateau à pièces injection plastique.
Le temps moyen entre le premier contacte d’affaires et la livraison d’un prototype de plateau soumis à un test fonctionnel de stress est d’environ 6 semaines.
Nous pouvons fabriquer un modèle ou prototype pour lui soumettre à un test de stress fonctionnel avec des coûts très ajoutés avant faire une réalisation en masse du plateau.
Le terme moyen entre le premier contacte commercial et la livraison de la commande est d’environ six semaines.
