Thermoformage des plastiques 

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Maitriser une feuille en plastique à travers la chaleur et le vide 

 

À travers de la technique du thermoformage des plastiques, on donne la forme à une feuille en plastique avec du chaleur et du vide, en utilisant un moule ou matrice qui peut être de bois, résine ou aluminium. 

La feuille en plastique prend la forme du moule à travers de la pression et une température élevée. 

Étant donné un étirement de la feuille, l’amincissement de la même pourrait se produire dans aires pas désirées. Avec ce propos, on a pensé des techniques du pré étirement par différentes moyennes, poinçon ou pré soufflage, vise à obtenir une plus grande régularité d’épaisseur. 

Il s’est produit un développement des machines de moulage séquentielle avec des moules de cavités multiples et de systèmes automatisés d’alimentation et transport de la feuille, de découpage et empilage des pièces. 

Les moules peuvent se fabriquer avec de beaucoup de matériaux, d’habitude la plâtre renforcée avec fibre en verre à l’acieret notamment l’aluminium, dû a sa conductivité thermique et facile mécanisé, ce qui fait ces processus très appropriés pour des séries courtes, projets pilote ou inclus prototypes. 

Ce sont les phases du processus du thermoformage : 

  • Préparation ou fabrication de la feuille 
  • Préchauffage 
  • Gonflée de la feuille 
  • Pénétration du moule dans la feuille 
  • Définition de la forme, avec l’action de vidange 
  • Refroidi, démoulage et finissage. 

Au procédure il est très important la température et la pression, car s’ils ne sont pas bien maitrisés peut avoir de résultats pas désirés, comme des pièces défectueux ou la fonderie de la feuille sur laquelle les pièces sont formées. 

Types de thermoformage plastique 

  • Thermoformage sous pression. Il peut être provoqué par pression assistée par piston, auquel cas s’exerce de la pression sur la feuille et le moule femelle prend trous de ventilation qui peuvent o pas se brancher à une bombe du vide, ou pression assistée sur piston inverse, qui est égal que la méthode précédent mais avec une première étape de formation de bulle d’air à pression depuis le moule inferieur. 
  • Thermoformage sous vide (Bulle ou piston) 
  • Thermoformage sous pression et vide 
  • Thermoformage avec contre moule 

 

Applications des produits thermoformés 

Il y en a plusieurs: 

  • Récipient et emballage: Emballages pour les aliments et boissons, Blister à médicaments, conditionnement de cosmétiques, plastiques jetables, etc. 
  • Automobile: Des parties externes de la structure d’un véhicule 
  • Publicité: Panneaux publicitaires et panneaux d’affichage, des pièces d’impression, des pièces publicitaires. 
  • Electronique: ventilateurs, revêtement d’électroménagers, radio et télévision. 
  • Construction 

Avantages du thermoformage 

  • Bonne coût pour les machines et la technologie 
  • Technique rentable tant sur rendements élevés et faibles. 
  • On peut utiliser des divers matériaux, par exemple, PAI, PET, ABS, PEHD, PVC, polycarbonate, acrylique et d’autres. 
  • Vous pouvez remplacer la technique d’injection pour certains types de pièces. 
  • Les moules sont peu coûteux. 
  • Temps de production courts 
  • C’est un procédé approprié pour la fabrication de prototypes. 

Dans l’actualité, Arapack dispose de six lignes de thermoformage, les dernières unités ont été acquis récemment, l’année 2017, ce qui nous donne la possibilité de donner une réponse presque immédiate à nos clients. Contactez Arapack  

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