Emballage pour l’industrie automobile

Thermoformage pour protéger les pièces automobiles

Plateaux séparateurs, plateaux protecteurs, séparateurs  protecteurs, blisters, emballages techniques,  barquettes de transports…

Ce sont différentes formes de nommer un élément qui protège la pièce fabriqué par sa propre usine permettant de faire parvenir le produit fabriqué dans de parfaites conditions a son client final en limitant au maximum le risque de dégâts.

De plus ces emballages sont facilement utilisables dans des chaînes de montage automatiques aussi bien en charge qu’en décharge des pièces par des robots en gardant toujours une position précise et stable.

Solutions pour l’emballage technique de toute sorte de pièces pour l’industrie automobile

Matériaux utilisés

Dans le cas d’emballages techniques, comme peuvent être les plateaux thermoformes pour protéger les pièces du monde de l’automobile pour le transport et le stockage, les matériaux les plus utilisés habituellement sont le PS (polystyrène) en raison de sa protection/prix et le PET (polyéthylène téréphtalate) en raison de sa protection/prix.

Quand ce sont des pièces techniques en fonction de leurs utilisations, différents matériaux sont possibles, mème si les principaux sont le PS et le PET ou le PVC.

Ces pièces se fabriquent en différentes épaisseurs tenant en compte que les plus habituelles sont entre 200 et 1000 microns on peut aussi varier les finitions, spécialement les couleurs, on peut leur appliquer des impressions, et même des métallisations.

Il est quand même très habituel de réaliser ces pièces en matériaux multicouches de façons à diversifier les matériaux originels afin de leur conférer des propriétés techniques à la carte en fonction des exigences des différentes industries.

Données techniques

Le secteur automobile et l’industrie en général, habituellement, recherchent un emballage économique qui évite tout problème à la pièce fabriqué, car c’est elle qui apporte de la valeur à la chaîne.

L’achat d’un plateau thermoformé enveloppe et protège la pièce parfaitement, sa bonne durabilité dans le temps en font un investissement très optimisé.

Pour pouvoir réaliser ces pièces thermoformés la création puis l’élaboration d’un moule sont nécessaires, le coût de cet investissement est 5 fois plus économique que la technique du soufflé et 10 fois plus que l’injection.

Un même moule est adapté pour différentes pièces et on peut l’utiliser pour fabriquer cette même pièce avec différents matériaux et épaisseursou finitions, etc.

Pour pouvoir être compétitif et être pressent dans ce marché en fabricant de forme automatique, il existe une limitation de dimension autour de 700 x 500 et une épaisseur de matériaux de 0,5 à 1mm.

Usages d’autres emballages

Ces emballages s’utilisent dans l’industrie de l’automation,de électroménager,pour des pièces mécanisés de précision et d’autres qui pour leur finitions chromés ou traités doivent être protégés.

Avantages de ces emballages

L’avantage principal c’est la parfaite relation entre le prix en comparaison avec la durabilité et les exigences techniques qui permettent la fabrication de plateaux protecteurs plastiques fabriqués par thermoformages.

Ces emballages ont de grands avantages par rapport à d’autres en raison de leur durabilité avec le carton par exemple, est beaucoup plus élevé et permet de s’adapter aux formes de tous les éléments à contenir d’une manière très ajustée et l’investissent dans les moules est très économique en comparaison avec d’autres techniques comme l’injection et le soufflé.

Recyclage et environnement

Il est d’une importance vitale au moment de réaliser la conception d’un emballage pour qu’à la fin de sa vie celui-ci puisse être recyclé et qu’il soit le plus utile possible.

Les matériaux avec lesquels nous fabriquons ces plateaux pour l’automation et l’industrie en général se réalisent habituellement en matériaux 100% recyclés, ceci en plus de participer économiquement au prix est plus respectueux et responsable pour l’environnement.

Nous disposons aussi de matériaux biodégradables compostables non issus de sources fossiles pour que quand le recyclage final n’est pas envisageable.

Il est important de savoir qu’il se détruira plus vite sous les effets du soleil ou de l’eau et les résidus sont complètement inertes dans l’environnement.

Nos plateaux sont habituellement recyclables à 100% à la fin de leur vie utile, pouvant être réintroduits dans le cycle de création de nouveaux emballages.

Également, dans notre procès productif tous les restes de fabrications et produits non conformes sont triés et récupères sous contrôle d’une autorité compétente extérieure pour une nouvelle conception de matériaux feuilletés une garantie de collaboration pour un environnement propre.

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